自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快，称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。
以下讲述了使用包装秤的一些基本常识：
首先打开电源，当包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式。当称量斗内的物料达到预设的值时，输送带回自动停止输送物料，而且包装秤会自动关闭给料门，在这个过程中夜顺便完成了动态称重过程。
此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
包装秤采用数据式称重传感器使系统称重精度更加稳定、可靠、抗干扰能力强。气缸式开斗放料使称量速度得以大大提高，双称量斗的设计理念使得称量速度翻番，震动式细喂料确保称重精度；脚踏式夹袋开合机构使操作人员的安危得以保障。
包装秤的使用已经有多年的历史。包装秤被广泛的运用不但因为工业的发展，也因为包装秤的不断变革，包装秤的产品特性特别明显，优势很多，受到众多行业厂家的喜爱。
1. 包装秤拥有独立悬挂传感器，信号传送稳定，确保称重精度。
2. 包装秤可以进行班产、日产、累计产量等方式，并能够自动存储数据。
3. 主机控制传输带、缝包机和控制器连网，并需要专人看守，降低人力劳动强度。
4. 现代包装秤采用静电涂喷生产工艺，使得包装后的产品更加美观。
5. 包装机的主机采用变频技术，更有利于包装机的运行。
6. 解决同类产品气动卡打开料袋降落粉料外溢、翻袋现象。
7. 一般的包装机都采用红外线传感技术，下料自动化，不断电，省时更省电。
自从包装秤的产生，人类的生产生活又更进了一个台阶。节省了人力劳动力的消耗，而且绿色环保，节约能源。
包装秤是将利用自动化仪器将物品快速打包，并包装好的一款机械，被广泛应用于各个包装行业。包装秤四大部分组成，他们分别是自动称重装置、输送装置、缝包装置、电脑控制。包装秤用途的关键体现在包装和称上面，包装产品，为产品称重。
目前巨实用的包装秤应该是定量包装秤了，我们所介绍定量包装秤的工作原理就是先送料，到预设的重量会关闭送料门，然后通过出料口将物料送入包装袋进行打包。
自动化水平在制造工业中不断提高，应用范围正在拓展。包装行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。实现自动控制的包装机系统能够大幅地提高生产效率和产品质量，显著降低包装工序及印刷贴标等造成的误差，大大减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。
